机床的日常维护及保养知识

加工精度维持:
 
1、开机后,必须先预热10分钟左右,然后再加工。长期不用的机器应延长预热的时间。
 
2、检查油路是否畅通。
 
3、关机前将工作台、鞍座置于机器中央位置(移动三轴行程至各轴行程中间位置)。
 
4、机床保持干燥清洁。

注意事项:机器启动后,禁止维护机床。维护过程中,电路的断路器应断开。
 
保养检查:
 
一、每日维护保养
 
1、检查润滑油液面高度,保证机床润滑。
 
2、检查冷却液箱内冷却液是否足够,不够及时添加。
 
3、检查气动三联件油液面高度,大约为整个油管高度的2/3即可。每天将气动三联件滤油罐内水气由排水开关排出。
 
4、检查空气压力,放松调整旋钮,依右旋增压,左旋减压原则调整压力,一般设定为5~7KG/CM~2。压力开关通常设定为5KG/CM~2,低于5KG/CM~2时报警,系统出现 “LOWAIR PRESSURE”报警,压力升高后,报警信息消失。
 
5、检查主轴内锥孔空气吹气是否正常,用干净棉布擦拭主轴内锥孔,并喷上轻质油。
 
6、清洁刀库刀臂和刀具,尤其是刀爪。
 
7、清洁暴露在外的极限开关以及碰块。
 
8、清除工作台、机床内、三轴伸缩护罩上的切削及油污。
 
9、检查全部信号灯,异警警示灯是否正常。
 
10、检查油压单元管是否有渗漏现象。
 
11、机床每日工作完成后进行清洁清扫工作。
 
12、维持机器四周环境整洁。
 
三、每月保养
 
1、检测X、Y、Z三轴轨道润滑情况,轨道面必须保证润滑良好。
 
2、检查、清洁极限开关以及碰块。
 
3、检查打刀缸油杯油是否足够,不足及时添加。
 
4、检查机器上的指示牌与警告铭牌是否清晰、存在。
 
四、半年保养
 
1、拆开三轴防屑护罩,清洁三轴油管接头,滚珠导螺杆,三轴限位开关,并检测是否正常。检查各轴硬轨刮刷片效果是否良好。
 
2、检查各轴伺服马达及头部是否正常运转,有无异常声音。
 
3、更换油压单元油,刀库减速机构油。

4、测试各轴间隙,必要时可调整补偿量。
 
5、清洁电箱内灰尘(确保机床处于关闭状态下)。
 
6、全面检查各接点、接头、插座、开关是否正常。
 
7、检查调整机械水平。
 
五、年度保养
 
1、检查所有按键是否灵敏正常。
 
2、清洗切削水箱,更换切削液。
 
3、检查各轴垂直精度,决定是否需要调整。
 
六、日常维护及修理
 
注意:设备的维护和修理应由专业工程师进行。
 
1、接地保护系统应有完好的连续性,确保人身安全。
 
2、对断路器、接触器、单相或三相灭弧器等元气件进行定期检查。如接线是否松动,噪音是否过大,找出原因并排除隐患。
 
3、确保电柜内散热风机正常运行,否则可能会导致元气件损坏。
 
4、保险丝熔断,空气开关频繁跳闸,应及时找出原因并排除。

5、伺服驱动电池更换
 
绝对制系统数据靠伺服驱动电池保持,当出现电池电压过低(警告9F)的情况时、驱动器电池需要更换,请尽快订购同型号的电池单元,并保持驱动器电源接通。请在更换电池的30分钟前开启驱动单元的电源,在1小时以内完成更换电池。

七、电池的更换步骤
 
1、确认输入电源已切断、所更换的驱动单元的电源已OFF。
 
2、拔出与驱动单元电池插口相连的电池插头。
 
3、用指尖按下电池侧面、横推电池然后取出。
 
4、新电池的插头与驱动单元电池插口相连。
 
5、把电池安装到驱动单元上。